操作前
設(shè)備檢查：仔細(xì)檢查設(shè)備各部件，確保螺栓、螺母等連接部件無(wú)松動(dòng)，皮帶松緊度適宜且無(wú)磨損，鏈條張緊度正常；同時(shí)查看刀具是否鋒利、有無(wú)磨損或缺口，篩網(wǎng)是否有破損。若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)緊固、調(diào)整或更換部件。
潤(rùn)滑處理：按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的要求，對(duì)需要潤(rùn)滑的部位加注適量的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，保證設(shè)備的良好潤(rùn)滑，減少磨損。
雜物清除：認(rèn)真清理破碎機(jī)腔及進(jìn)料口內(nèi)的雜物，確保無(wú)金屬、石塊等堅(jiān)硬異物殘留。這些異物可能會(huì)損壞刀具和設(shè)備內(nèi)部零件。
電氣檢查：檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)，包括電機(jī)、電纜、開(kāi)關(guān)等，確保接線(xiàn)牢固，無(wú)漏電、短路等故障，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與設(shè)備標(biāo)識(shí)方向一致。
操作中
均勻進(jìn)料：應(yīng)均勻地將廢舊塑料送入破碎機(jī)，避免突然大量進(jìn)料或一次性投入過(guò)大的物料塊。進(jìn)料速度要與破碎機(jī)的破碎能力相匹配，防止因進(jìn)料過(guò)多導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載、卡死，損壞電機(jī)或其他部件。
人員防護(hù)：操作人員必須佩戴必要的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，以防止在操作過(guò)程中受到傷害。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，用手或其他工具伸入破碎機(jī)腔內(nèi)清理物料或處理故障。
異常監(jiān)測(cè)：密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀況，注意觀察電機(jī)的電流、電壓變化，傾聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音。若發(fā)現(xiàn)電機(jī)電流異常升高、設(shè)備出現(xiàn)異常振動(dòng)或異響，應(yīng)立即停止進(jìn)料，按下緊急停止按鈕，停機(jī)檢查，排除故障后方可重新啟動(dòng)。
控制環(huán)境：保持破碎機(jī)工作環(huán)境的清潔和干燥，避免在潮濕、多塵的環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行設(shè)備，以防電氣部件受潮損壞和粉塵積累影響設(shè)備散熱。
操作后
設(shè)備清理：每次使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清理破碎機(jī)內(nèi)外的殘留物料和雜物，保持設(shè)備清潔。可以使用壓縮空氣吹掃或工具小心清理，防止物料堆積影響下次使用，同時(shí)也有助于減少設(shè)備的腐蝕和磨損。
維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括檢查刀具的磨損情況并及時(shí)刃磨或更換，對(duì)軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑，調(diào)整皮帶或鏈條的松緊度等。按照設(shè)備的保養(yǎng)周期，對(duì)設(shè)備進(jìn)行整體的檢查和維護(hù)，確保設(shè)備始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。
記錄存檔：建立設(shè)備使用和維護(hù)檔案，詳細(xì)記錄每次設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及更換的零部件等信息。這些記錄有助于掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題，并為設(shè)備的長(zhǎng)期管理和維修提供依據(jù)。
