塑料造粒機是塑料回收和加工行業的核心設備，主要用于將廢舊塑料或原料加工成顆粒狀，便于后續再利用。
1. 塑料造粒機的工作原理
塑料造粒機的工作過程主要包括以下幾個步驟：
進料：將塑料原料（如廢舊塑料、邊角料等）通過輸送帶或人工加入進料口。
加熱與塑化：原料進入加熱筒，在高溫和螺桿的剪切作用下熔融塑化。
過濾與擠出：熔融塑料通過過濾網去除雜質，隨后被擠出成條狀。
冷卻與切粒：擠出的塑料條經過冷卻水槽降溫，然后由切粒機切成均勻的顆粒。
2. 塑料造粒機的分類
根據結構和用途，塑料造粒機可分為以下幾類：
單螺桿造粒機：結構簡單，適用于普通塑料（如PE、PP）的造粒，價格較低。
雙螺桿造粒機：具有更強的混煉和塑化能力，適合復雜塑料（如PVC、ABS）或填充改性材料的加工。
水下拉條造粒機：適用于熱敏性塑料（如PET），通過水下冷卻減少熱降解。
熱切造粒機：熔融塑料直接切粒，適合大批量生產，顆粒形狀均勻。
3. 應用領域
塑料造粒機廣泛應用于以下場景：
塑料回收：將廢舊塑料加工成再生顆粒，用于制造低端塑料制品。
改性造粒：通過添加填料、助劑等，生產功能性塑料顆粒。
原料制備：將新料加工成顆粒，便于注塑、吹塑等后續工藝。
塑料造粒機運作，不僅降低了塑料污染，還為資源循環利用提供了技術支持。
